科霸正极充填线提速项目取得阶段性胜利

2018-12-28

       “产能增涨1.5倍、成本削减上百万、节省投资1000多万……”这一连串辉煌的数字,不只是写在企业事业计划上的奋斗目标,还被科霸公司变成了现实。近日,科霸公司宣布,经过项目组近一年的努力,正极充填提速改造项目获得试生产成功,未来辅以稼动改善实施,科霸正极板单线年生产能力将翻倍,可有效减少新增投资、节省运行成本,从而大大提升向科力美公司的交付能力。

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市场前景看好 产能提振顺势而行

       2018年以来,随着我国汽车油耗法规越来越严、双积分政策落地,混动汽车由于能够切实满足节能减排要求,其价值正不断获得市场认可,产销量节节攀升,生产商对车载镍氢动力电池的需求也快速增长。科霸公司作为丰田旗下动力电池合资企业科力美的电池极板供应商,其产品正面临供不应求的现状,产能的提速迫在眉睫。

       为顺应市场需求,科霸公司专门成立了正极充填线提速项目组,试图对现有充填产线进行设备生产提速改造,力求在不增加设备的前提下增进效率、提振产能。经过精细筹划与技术论证并制定了周密的验证方案、明确判断基准之后,项目组定下了通过设备改造使极板产能由12万台/年提升到24万台/年的目标,并调集生产技术、制造技术、制造品质等部门的技术骨干马不停蹄地投入到项目实施中。

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自主设计+新技术 攻坚克难见匠心

       目标确定后,项目组通过从设备面、工艺面、品质面、操作面、安全面进行变化点抽取、风险判断、课题抽取,制定了项目实施方案。时间紧、任务重、要求高,项目组发扬“匠心”精神,争分夺秒、全力攻关。

       在项目实施过程中,项目组坚持自主设计制作这一关键点,特别是在设备技术上,日方仅仅留下了简单的方案,项目组技术骨干迎难而上,通过集体智慧与理论分析计算重新制定方案,并通过了实践考验;与此同时,项目组大胆采用新技术作为助力,特别是首次应用的ANSYS Fluent软件仿真技术,帮助项目组的设计方案不断优化,使设备设计参数向项目要求标准持续迈进。

       先后经过了8次试作、4次设备改造、2次客户端产品评价,项目组终于突破了核心技术瓶颈,实现了提质增效,同时有效规避了安全、品质风险,取得了显著的成果:

       1、充填线设备产能提升150%,实现了极板车间产能倍增;

       2、为后续能增节省了千万以上设备新增投资以及设备相关的厂房新建、改造投资;

       3、生产线的减少预计将带来每年百万以上的运行成本消减。

       设备改造的成功使得科霸公司经营成本大幅度削减,为今后进一步提升产品竞争力和市场盈利留下巨大空间;同时,在项目的开展过程中,科霸的设备、工艺技术和品质制造团队的能力得到了加强,大大提升了自主设计制造的能力。

       回顾整个项目,过程繁复冗长、技术难关重重,为了在最短的时间内攻克难关、完成项目要求,项目组的同志经常连续几天几夜坚守在岗位上,不怕苦不怕累,表现出科力远人拼搏向上、极积进取的坚定决心和勇于攻克难关的坚强意志。随着科力远混合动力事业的不断发展壮大,今后产能的扩张、设备的升级任务仍然任重道远,科力远人有能力、也有信心迎接更大的挑战,在增能提效、成本削减、品质改善、效率提升上将持续改善、追求卓越的精神贯彻到底。

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